Interaktiver Fabrik-Layout Planer
Mit dem Grommes & Jürgens Layout-Planer analysierst du Materialflüsse, definierst ARC-Restriktionen und entwirfst Ideallayouts für deine Fabrik.
Transportmatrix individuell konfigurieren
Volle Flexibilität: Benenne deine Abteilungen direkt um oder lösche nicht benötigte Stationen (✕). Fahre mit der Maus zwischen die Zeilen der ersten Spalte, um über das erscheinende Plus-Symbol punktgenau neue Abteilungen hinzuzufügen.
Anwendung: Ordne die Abteilungen in der ersten Spalte chronologisch nach dem idealen Materialfluss an. Trage dann die Transportmengen zwischen den Sendestellen (Zeilen) und Empfangsstellen (Spalten) ein. Die Diagramme aktualisieren sich vollautomatisch in Echtzeit.
Anwendung: Ordne die Abteilungen in der ersten Spalte chronologisch nach dem idealen Materialfluss an. Trage dann die Transportmengen zwischen den Sendestellen (Zeilen) und Empfangsstellen (Spalten) ein. Die Diagramme aktualisieren sich vollautomatisch in Echtzeit.
Ergebnis deiner Erst-Analyse
Wissenschaftlich abgeleitete Organisationsform:
Wechsele nun zu Schritt 2, um qualitative Restriktionen zu definieren.
Affinitätsmatrix (Activity Relationship Chart)
Neben dem reinen Materialfluss gibt es oft Restriktionen (z.B. Vibration, Lärm, Schmutz, Personalunion), die erfordern, dass Abteilungen zwingend beieinander oder weit voneinander entfernt platziert werden müssen. Definiere hier die qualitativen Beziehungen deiner Abteilungen.
Tipp: Du kannst die quantitativen Daten aus Schritt 1 nach der SLP-Methode von Richard Muther in qualitative ARC-Werte transformieren lassen. Die Transportmengen werden dabei automatisch in A (Top 5%), E (nächste 10%), I (15%) und O (20%) eingeteilt. Du kannst das Ergebnis danach beliebig manuell anpassen (z.B. X für Konflikte hinzufügen).
Tipp: Du kannst die quantitativen Daten aus Schritt 1 nach der SLP-Methode von Richard Muther in qualitative ARC-Werte transformieren lassen. Die Transportmengen werden dabei automatisch in A (Top 5%), E (nächste 10%), I (15%) und O (20%) eingeteilt. Du kannst das Ergebnis danach beliebig manuell anpassen (z.B. X für Konflikte hinzufügen).
A Absolut notwendig (Müssen nebeneinander liegen)
E Eminent wichtig
I Important (Wichtig)
O Ordinary (Gewöhnlich)
U Unimportant (Unwichtig / Neutral)
X Unerwünscht (Konflikt! Müssen getrennt sein)
Ideallayout: Funktionsschema entwerfen
Verschiebe deine Blöcke frei per Drag-and-Drop. Versuche dicke Materialfluss-Linien zu verkürzen.
Achtung: Qualitative Restriktionen aus Schritt 2 werden hier überwacht! Sind "A"-Abteilungen zu weit entfernt, warnt eine grüne Linie. Sind "X"-Abteilungen zu nah, warnt eine rote Linie.
Transportaufwand (Traffic)
0
ARC-Konflikte (X / A)
0
0
Raster
Vom Blocklayout zum Reallayout
Ein Funktionsschema bildet den Betriebsablauf in idealisierter Form ab. Für den nächsten Schritt, das Reallayout, müssen reale Flächen, Gebäudeachsen, Stützenraster und Restriktionen zwingend durch Experten modelliert werden.
Sende uns dein Ergebnis, um eine professionelle Potenzialanalyse durch unsere Fachplaner zu erhalten.